Jakarta, AP – Kementerian Perindustrian menilai bahwa beberapa industri kecil menengah (IKM) sudah mulai melek dan menggunakan teknologi terbaru dalam proses produknya.
Kelompok IKM tersebut di antaranya sektor IKM logam yang memanfaatkan penggunaan teknologi mesin-mesin programmable Computer Numerical Control (CNC) untuk mendukung proses produksinya.
“IKM yang sudah memanfaatkan di antaranya mereka bergerak di bidang pembuatan ‘mold and dies’ dan pembuatan komponen otomotif, karena produk-produk yang dihasilkan tersebut membutuhkan tingkat presisi yang tinggi,” kata Dirjen IKM Kemenperin Gati Wibawaningsih dalam keterangannya di Jakarta, Kamis, (09/08).
Keuntungan yang didapatkan antara lain produk yang dihasilkan lebih presisi dan kesalahan karena faktor manusia dapat diminimalkan.
Di samping itu, Ditjen IKM telah memberikan bantuan mesin CNC router kepada IKM kerajinan di Batam, sehingga pelaku IKM hanya tinggal memasukkan desain yang dikehendaki ke dalam mesin dan kemudian mesin tersebut yang bekerja membentuk produk kerajinan sesuai dengan desain yang telah dimasukkan sebelumnya.
Teknologi lainnya yang sudah diterapkan para IKM logam, yakni pembuat pande besi konvensional yang semula menempa logam dengan tenaga manusia, saat ini sudah melalui sentuhan teknologi dengan tenaga motor atau hidrolik (air hammer).
“Dengan begitu, kapasitas produksi semakin meningkat dan konsistensi mutu produk juga akan terjaga,”ujar Gati.
Sementara itu, di sektor IKM pakaian jadi, penerapan teknologi dilakukan pada proses produksinya yang menggunakan aplikasi mulai dari pembuatan pola hingga penjualan produk.Pembuatan pola dapat menggunakan aplikasi Optitex yang bertujuan untuk efisiensi proses produksi dan memaksimalkan bahan baku yang akan terpakai.
“Sedangkan, untuk sistem penjualan menggunakan aplikasi Raptor Point of Sales System yang telah terkoneksi pada jaringan internet dan terpantau secara real time,” imbuhnya.
Di sektor IKM furnitur, pemanfaatan teknologi diaplikasikan melalui mesin pengeringan kayu dengan menggunakan High Frequency Vacuum Kiln Dry Machine sehingga menjadi lebih cepat proses produksinya.
“Apabila dilakukan secara konvensional dapat memakan waktu sampai dua minggu, saat ini bisa dipersingkat menjadi tiga hari dengan tingkat kekeringan yang lebih merata dan menghilangkan risiko bahan baku kayu menjadi terbakar ataupun retak,” jelasnya.
Gati meyakini sentuhan teknologi pada sarana dan prasarana IKM, khususnya dalam proses produksi akan meningkatkan kapasitas produksi, mengefisienkan penggunaan energi, mengendalikan kualitas produk sehingga konsistensi mutu produk bisa terjamin serta meminimalkan “defect” dari suatu proses produksi. ant
